(相关资料图)

在上篇《读者来信：生产均衡性怎么去处理呢？》中，那位读者还有一个问题：

如何减少人员走动去找东西呢？

因为在我国还有大量的家庭作坊式的生产制造型的小公司，这些小公司在初期组织生产的过程中更多的是通过以机台为中心的生产组织方式，就是一个员工一个机台，然后从头到尾一个人将一堆零部件组装成最后的成品，在初期订单不固定，工艺比较简单的时候，这种生产方式还能持续下去，但正如这位读者提到的：公司发展日益壮大，相应的问题就纷至沓来，生产工具混乱、生产用料混乱、人员随机走动、工具要找、辅料也要找。这个时候就需要对生产模式进行调整了。

在上一篇文章中，我这边给出了标准化和定计划两个关键要点，拟通过这两点为抓手去推动生产方式的改进。而这篇文章接着对其物料配送管理提出建议，进一步去推动其生产方式进行改进！

其实要想解决他提到用料混乱、到处找料、人员乱走的问题，从以下三点入手，由近及远，层层实施物料配送管理就可以对以上问题进行很好的应对：

第一步：工位物料

将该工位上需要使用到的物料进行识别，接着根据作业使用的顺序按照从左到右，从上到下的常用作业顺序摆放到工位上，然后根据这些物料的形状、重量、大小，放置到合适的容器中，此容器的设计要求是方便物料拿取，方便转运配送，最好在通过颜色和标识对物料名称、数量进行可视化管理，这样一方面避免用错物料，另一方面还能将物料用量直观展示，便于及时进行补料，通过此设计便可以大大减少用错、找料浪费。如下图所示：

第二步：线边超市

对于工位中需要用到的一些较大的物料，在工位上摆不下，或者只能摆下较少用量的物料。亦或是一些低价值的，通用标准物料如螺丝等，这些都可以集中摆放到一个区域，通过货架的形式进行存储，就好比超市，当工位上使用完该种物料，员工便可以到该超市进行物料拿取，也正因为要员工来拿取，所以超市离工位都不会很远。而且该超市类物料摆放也是按照一定方便拿取的规律进行摆放，当然可视化的标识、颜色也是必不可少的，通过此设计便可以大大减少人员乱走的问题。

第三步：物料配送

为了进一步减少人员走动，让工位员工专注增值活动进行，对每个工位和线边超市的物料都采取专人按时按量按需配送，也就是将原来每个人自己去取料活动时间集中到专门的物料配送员身上，由物料配送员根据每日生产计划，结合每个工位所需物料，将当日所用到的物料按照一定的生产节拍实际，将物料成套准备好，送到相应的工位或线边超市，这样作业人员无须离开工位就能拿到物料。而且由于物料的齐套性也有了保证，同时还能大大减少错装、少装、漏装的风险，大大降低用料混乱。

以上这三步在实施的过程中还需要有以下两点作为支撑

第一点：工位明确，这就需要对整个工艺流程进行合理的拆分和组合，然后将其固化到一个一个工位上，这样才能根据每个工位的工作内容明确工位上的物料种类、数量以及顺序的需求，这样便可以为物料配送提供明确的需求指导。

第二点：仓库拣配，还需要有一个仓库提供物料集中拣配，由物料配送人员根据每日生产计划，在仓库内对每个工位的物料进行齐套性拣货，再将其放置到专门的物料转运工装上，根据生产节拍逐一配送至生产现场。

当然在实际的物料配送管理过程中还有很多需要去考虑的点，如配送信号、路线规划、物料工装等等，这些都会大大提升物料配送的效率。

系统性地去了解物料管理相关知识，大家可以去阅读《：合格精益人都要学点物料管理，开始第一步吧！" linktype="text" imgurl="" imgdata="null" data-itemshowtype="0" tab="innerlink" data-linktype="2" style="font-size: 16px; font-family: Optima-Regular, PingFangTC-light;">物料管理<一>：合格精益人都要学点物料管理，开始第一步吧！》这一系列的文章，相信可以给大家更多的启发！

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